Cet article résume la classification de 11 méthodes d'inspection de la qualité et présente chaque type d'inspection.La couverture est relativement complète, et j'espère qu'elle pourra aider tout le monde.
01 Trier par ordre de processus de production
1. Inspection entrante
Définition : Le contrôle effectué par l'entreprise sur les matières premières achetées, les pièces achetées, les pièces sous-traitées, les pièces de support, les matériaux auxiliaires, les produits de support et les produits semi-finis avant stockage.Objectif : Empêcher l'entrée de produits non qualifiés dans l'entrepôt, empêcher l'utilisation de produits non qualifiés d'affecter la qualité du produit et d'affecter l'ordre de production normal.Exigences : les inspecteurs entrants à temps plein doivent effectuer des inspections conformément aux spécifications d'inspection (y compris les plans de contrôle).Classification : y compris le premier lot (pièce) d'inspection d'entrée d'échantillons et d'inspection d'entrée en vrac.
2. Contrôle de processus
Définition：Aussi connu sous le nom d'inspection de processus, il s'agit d'une inspection des caractéristiques du produit produit dans chaque processus de fabrication au cours du processus de formation du produit.Objectif : garantir que les produits non qualifiés de chaque processus ne passeront pas dans le processus suivant, empêcher le traitement ultérieur des produits non qualifiés et garantir un ordre de production normal.Il joue le rôle de vérifier le processus et d'assurer la mise en œuvre des exigences du processus.Exigences : Le personnel d'inspection de processus à temps plein doit effectuer l'inspection conformément au processus de production (y compris le plan de contrôle) et aux spécifications d'inspection.Classement : première inspection ;inspection de patrouille ;l'inspection finale.
3. Essai final
Définition：Aussi connue sous le nom d'inspection du produit fini, l'inspection du produit fini est une inspection complète des produits après la fin de la production et avant que les produits ne soient stockés.Objectif : Empêcher que des produits non qualifiés ne parviennent aux clients.Exigences : Le service d'inspection de la qualité de l'entreprise est responsable de l'inspection des produits finis.L'inspection doit être effectuée conformément aux prescriptions du guide d'inspection des produits finis.Le contrôle de lots importants de produits finis est généralement effectué au moyen d'un contrôle statistique par échantillonnage.Pour les produits ayant réussi le contrôle, l'atelier ne peut prendre en charge les procédures de stockage qu'après délivrance par le contrôleur d'un certificat de conformité.Tous les produits finis non qualifiés doivent être renvoyés à l'atelier pour être retravaillés, réparés, déclassés ou mis au rebut.Les produits retravaillés et retravaillés doivent être inspectés à nouveau pour tous les articles, et les inspecteurs doivent établir de bons enregistrements d'inspection des produits retravaillés et retravaillés pour s'assurer que la qualité du produit est traçable.Inspection commune du produit fini : inspection grandeur nature, inspection de l'apparence du produit fini, GP12 (exigences particulières du client), test de type, etc.
02 Classé par lieu d'inspection
1. Inspection centralisée Les produits inspectés sont concentrés dans un lieu fixe pour l'inspection, comme les stations d'inspection.Généralement, l'inspection finale adopte la méthode d'inspection centralisée.
2. Inspection sur place L'inspection sur place, également appelée inspection sur place, fait référence à l'inspection sur le site de production ou sur le lieu de stockage des produits.L'inspection générale des processus ou l'inspection finale des produits à grande échelle adopte une inspection sur place.
3. Inspection mobile (inspection) Les inspecteurs doivent effectuer des inspections de qualité itinérantes sur le processus de fabrication sur le site de production.Les inspecteurs doivent effectuer des inspections conformément à la fréquence et à la quantité d'inspections spécifiées dans le plan de contrôle et les instructions d'inspection, et tenir des registres.Les points de contrôle de la qualité du processus doivent être au centre de l'inspection itinérante.Les inspecteurs doivent marquer les résultats de l'inspection sur la carte de contrôle du processus.Lorsque la tournée d'inspection constate qu'il y a un problème avec la qualité du processus, d'une part, il est nécessaire de rechercher la cause du processus anormal avec l'opérateur, de prendre des mesures correctives efficaces et de rétablir le processus à un niveau contrôlé. Etat;Avant l'inspection, toutes les pièces traitées sont inspectées rétrospectivement à 100 % pour empêcher que des produits non qualifiés ne se retrouvent dans le processus suivant ou entre les mains des clients.
03 Classé par méthode d'inspection
1. Essai physique et chimique L'inspection physique et chimique fait référence à la méthode consistant à s'appuyer principalement sur des outils de mesure, des instruments, des compteurs, des appareils de mesure ou des méthodes chimiques pour inspecter des produits et obtenir des résultats d'inspection.
2. Test sensoriel L'inspection sensorielle, également connue sous le nom d'inspection sensorielle, repose sur les organes sensoriels humains pour évaluer ou juger de la qualité des produits.Par exemple, la forme, la couleur, l'odeur, la cicatrice, le degré de vieillissement, etc. du produit sont généralement inspectés par des organes sensoriels humains tels que la vision, l'ouïe, le toucher ou l'odorat, et jugent la qualité du produit ou s'il est qualifié ou ne pas.Les tests sensoriels peuvent être divisés en : Test sensoriel de préférence : comme la dégustation de vin, la dégustation de thé et l'identification de l'apparence et du style du produit.Il dépend de la riche expérience pratique des inspecteurs pour porter des jugements corrects et efficaces.Test sensoriel analytique : tel que l'inspection ponctuelle du train et l'inspection ponctuelle de l'équipement, en s'appuyant sur la sensation des mains, des yeux et des oreilles pour juger de la température, de la vitesse, du bruit, etc. Identification de l'utilisation expérimentale : l'identification de l'utilisation d'essai fait référence à l'inspection de l'utilisation réelle effet du produit.À travers l'utilisation réelle ou l'essai du produit, observez l'applicabilité des caractéristiques d'utilisation du produit.
04 Classés par le nombre de produits inspectés
1. Essai complet
L'inspection complète, également connue sous le nom d'inspection à 100 %, est une inspection complète de tous les produits soumis à l'inspection selon les normes spécifiées un par un.Il convient de noter que même si toutes les inspections sont dues à de mauvaises inspections et à des inspections manquantes, il n'y a aucune garantie qu'elles soient qualifiées à 100 %.
2. Contrôle par échantillonnage
L'inspection par échantillonnage consiste à sélectionner un nombre spécifié d'échantillons du lot d'inspection selon un plan d'échantillonnage prédéterminé pour former un échantillon, et à déduire si le lot est qualifié ou non qualifié par l'inspection de l'échantillon.
3. Exonération
Il s'agit principalement d'exempter les produits qui ont passé la certification de qualité des produits du service national faisant autorité ou les produits dignes de confiance lorsqu'ils sont achetés, et leur acceptation ou non peut être basée sur le certificat du fournisseur ou les données d'inspection.Lorsqu'ils sont dispensés d'inspection, les clients doivent souvent superviser le processus de production des fournisseurs.La supervision peut être effectuée en répartissant le personnel ou en obtenant des cartes de contrôle du processus de production.
05 Classification des propriétés des données par caractéristiques de qualité
1. Contrôle de la valeur de mesure
L'inspection de la valeur de mesure doit mesurer et enregistrer la valeur spécifique des caractéristiques de qualité, obtenir les données de valeur de mesure et juger si le produit est qualifié en fonction de la comparaison entre la valeur des données et la norme.Les données de qualité obtenues par l'inspection de la valeur de mesure peuvent être analysées par des méthodes statistiques telles que des histogrammes et des cartes de contrôle, et davantage d'informations sur la qualité peuvent être obtenues.
2. Test de valeur de comptage
Afin d'améliorer l'efficacité de la production dans la production industrielle, des jauges de limite (telles que des jauges à tampon, des jauges à pression, etc.) sont souvent utilisées pour l'inspection.Les données de qualité obtenues sont des données de valeur de comptage telles que le nombre de produits qualifiés et le nombre de produits non qualifiés, mais les valeurs spécifiques des caractéristiques de qualité ne peuvent pas être obtenues.
06 Classement selon l'état de l'échantillon après contrôle
1. Inspection destructive
L'inspection destructive signifie que les résultats de l'inspection (tels que la capacité de dynamitage des coques, la résistance des matériaux métalliques, etc.) ne peuvent être obtenus qu'après la destruction de l'échantillon à inspecter.Après le test destructif, les échantillons testés perdent complètement leur valeur d'usage d'origine, de sorte que la taille de l'échantillon est petite et le risque de test est élevé.2. Inspection non destructive L'inspection non destructive fait référence à l'inspection que le produit n'est pas endommagé et que la qualité du produit ne change pas de manière substantielle pendant le processus d'inspection.La plupart des inspections, telles que la mesure des dimensions des pièces, sont des inspections non destructives.
07 Classification par objectif d'inspection
1. Contrôle de fabrication
L'inspection de la production fait référence à l'inspection effectuée par l'entreprise de production à chaque étape de l'ensemble du processus de production de la formation du produit, dans le but d'assurer la qualité des produits fabriqués par l'entreprise de production.L'inspection de la production met en œuvre les propres normes d'inspection de la production de l'organisation.
2. Contrôle de réception
Le contrôle de réception est le contrôle effectué par le client (côté demande) lors du contrôle et de la réception des produits fournis par l'entreprise de production (fournisseur).Le but de l'inspection d'acceptation est pour les clients d'assurer la qualité des produits acceptés.Les critères d'acceptation après l'inspection d'acceptation sont effectués et confirmés par le fournisseur.
3. Surveillance et inspection
La supervision et l'inspection se réfèrent à l'inspection aléatoire du marché la supervision et l'inspection menées par des agences d'inspection indépendantes autorisées par les départements compétents des gouvernements à tous les niveaux, selon le plan formulé par le département de supervision et de gestion de la qualité, en échantillonnant les produits du marché ou en échantillonnant directement produits des fabricants.Le but de la supervision et de l'inspection est de contrôler la qualité des produits mis sur le marché à un niveau macro.
4. Essai de vérification
L'inspection de vérification fait référence à l'inspection par laquelle l'organisme d'inspection indépendant autorisé par les départements gouvernementaux compétents à tous les niveaux prélève des échantillons des produits fabriqués par l'entreprise et vérifie si les produits fabriqués par l'entreprise répondent aux exigences des normes de qualité mises en œuvre par le biais d'une inspection.Par exemple, le test de type dans la certification de la qualité du produit appartient au test de vérification.
5. Essai d'arbitrage
L'inspection par arbitrage signifie que lorsqu'il y a un différend entre le fournisseur et l'acheteur en raison de la qualité du produit, l'agence d'inspection indépendante autorisée par les départements gouvernementaux compétents à tous les niveaux prélèvera des échantillons pour inspection et fournira l'agence d'arbitrage comme base technique pour la décision. .
08 Classement par l'offre et la demande
1. Inspection de première partie
L'inspection de première partie fait référence à l'inspection effectuée par le fabricant lui-même sur les produits qu'il fabrique.L'inspection de première partie est en fait l'inspection de la production effectuée par l'organisation elle-même.
2. Inspection par une seconde partie
L'utilisateur (client, côté demande) est appelé la deuxième partie.Le contrôle effectué par l'acheteur sur les produits ou matières premières achetés, les pièces achetées, les pièces sous-traitées et les produits de support est appelé contrôle de seconde partie.L'inspection de seconde partie est en fait l'inspection et l'acceptation du fournisseur.
3. Inspection par un tiers
Les agences d'inspection indépendantes autorisées par les services gouvernementaux à tous les niveaux sont appelées tierces parties.L'inspection par un tiers comprend l'inspection de surveillance, l'inspection de vérification, l'inspection d'arbitrage, etc.
09 Classé par l'inspecteur
1. Autotest
L'autocontrôle désigne le contrôle des produits ou des pièces transformés par les opérateurs eux-mêmes.Le but de l'auto-inspection est que l'opérateur comprenne l'état de qualité des produits ou des pièces transformés grâce à l'inspection, afin d'ajuster en permanence le processus de production pour produire des produits ou des pièces qui répondent pleinement aux exigences de qualité.
2. Inspection mutuelle
L'inspection mutuelle est l'inspection mutuelle des produits transformés par des opérateurs du même type de travail ou des processus supérieurs et inférieurs.Le but de l'inspection mutuelle est de découvrir en temps opportun les problèmes de qualité qui ne sont pas conformes aux réglementations de processus par le biais de l'inspection, afin de prendre des mesures correctives à temps pour assurer la qualité des produits transformés.
3. Contrôle spécial
L'inspection spéciale fait référence à l'inspection menée par du personnel directement dirigé par l'agence d'inspection de la qualité de l'entreprise et engagé à plein temps dans l'inspection de la qualité.
10 Classification selon les composants du système d'inspection
1. Inspection lot par lot L'inspection lot par lot fait référence à l'inspection lot par lot de chaque lot de produits fabriqués dans le processus de production.Le contrôle lot par lot a pour but de juger si le lot de produits est qualifié ou non.
2. Inspection périodique
Le contrôle périodique est un contrôle effectué à un certain intervalle de temps (trimestre ou mois) à partir d'un certain lot ou de plusieurs lots ayant passé avec succès le contrôle lot par lot.Le but de l'inspection périodique est de juger si le processus de production dans le cycle est stable.
3. La relation entre le contrôle périodique et le contrôle lot par lot
Inspection périodique et inspection par lots Constituent un système d'inspection complet de l'entreprise.L'inspection périodique est une inspection pour déterminer l'effet des facteurs du système dans le processus de production, tandis que l'inspection lot par lot est une inspection pour déterminer l'effet des facteurs aléatoires.Les deux forment un système d'inspection complet pour lancer et maintenir la production.L'inspection périodique est la prémisse de l'inspection lot par lot, et il n'y a pas d'inspection lot par lot dans le système de production sans inspection périodique ou échec de l'inspection périodique.L'inspection lot par lot est un complément à l'inspection périodique, et l'inspection lot par lot est une inspection pour contrôler les effets des facteurs aléatoires sur la base de l'élimination des effets des facteurs système par des inspections périodiques.En général, l'inspection lot par lot ne vérifie que les principales caractéristiques de qualité du produit.L'inspection périodique consiste à tester toutes les caractéristiques de qualité du produit et l'influence de l'environnement (température, humidité, temps, pression atmosphérique, force extérieure, charge, rayonnement, moisissure, insectes, etc.) sur les caractéristiques de qualité, y compris même vieillissement accéléré et tests de durée de vie.Par conséquent, l'équipement requis pour l'inspection périodique est compliqué, le cycle est long et le coût est élevé, mais l'inspection périodique ne doit pas être effectuée à cause de cela.Lorsque l'entreprise n'a pas de conditions pour effectuer une inspection périodique, elle peut confier à des agences d'inspection à tous les niveaux le soin d'effectuer une inspection périodique en son nom.
11 Classé par l'effet du test
1. Test déterministe L'inspection déterministe est basée sur la norme de qualité du produit, et c'est un jugement de conformité pour juger si le produit est qualifié ou non par l'inspection.
2. Test informatif
L'inspection informative est une méthode d'inspection moderne qui utilise les informations obtenues lors de l'inspection pour le contrôle de la qualité.
3. Test de causalité
Le test de recherche de cause consiste à trouver les raisons non qualifiées possibles (recherche de cause) grâce à une prédiction suffisante au stade de la conception du produit, à concevoir et fabriquer le dispositif anti-erreur de manière ciblée et à l'utiliser dans le processus de fabrication du produit pour éliminer la production de produits non qualifiés.
Heure de publication : 29 novembre 2022