L'inspection est une partie inaccessible des activités quotidiennes, mais quels sont le processus et la méthode d'inspection professionnelle ?TTS a collecté pour vous des collections pertinentes d'inspections professionnelles FWW, afin que votre inspection des marchandises soit plus efficace !
Qu'est-ce que l'inspection des marchandises (CQ)
Le personnel engagé dans le travail d'inspection est collectivement appelé QC (abréviation de Quality Controller).
Les activités d'inspection entreprises par le CQ sont appelées inspection et sont divisées en fonction de la partie qui confie le CQ : il existe 3 types, l'inspection de première partie, l'inspection de deuxième partie et l'inspection de tierce partie : la première partie est le CQ organisé par le fabricant ;la tierce partie La seconde partie est le CQ dépêché par l'entreprise cliente ;
Contrôle par un tiers mandaté par un organisme de contrôle externe pour un client tiers.FWW fournit des services d'inspection tiers
Le service d'inspection fourni par FWW est divisé en : inspection finale FQC et inspection à mi-production QC en ligne selon l'étape d'achèvement du produit.Les étapes restantes sont les inspections en cours de production, qui sont des activités de contrôle précoce de la qualité des produits.
Taille de l'échantillon et niveau admissible (AQL)
Le moyen le plus sûr d'inspecter les marchandises est d'inspecter 100 % de tous les produits, mais cela nécessite beaucoup de temps de contrôle qualité, en particulier pour les gros lots.
Alors, comment pouvons-nous trouver un niveau d'échantillonnage raisonnable pour équilibrer le risque de qualité du produit et le coût du CQ.Ce point d'équilibre est la "taille de l'échantillon".Avec la réglementation du nombre d'échantillons, le prochain problème auquel QC doit faire face est de trouver des défauts dans le processus d'inspection par échantillonnage, combien de défauts, combien de défauts sont acceptables pour ce lot, combien de défauts, cette expédition doit-elle être rejeté?C'est le niveau acceptable (AQL : Acceptable Quality Level) Niveau de défaut (Critical, Major, Minor)
Les défauts constatés lors du processus d'inspection seront classés en 3 catégories selon leur gravité :
Exemples de définitions de grades Les défauts mortels critiques (Cr.) peuvent causer des dommages potentiels au corps humain ou violer les lois et réglementations, tels que les arêtes vives, les angles aigus, les fuites électriques, etc. (généralement, les problèmes de code-barres seront définis comme Cr.) ;Produits certifiés, il n'y a pas de défauts majeurs (Ma.) majeurs tels que le marquage CE, certaines fonctions importantes ou des défauts d'apparence sur des produits tels que des tasses d'isolation thermique, une mauvaise impression de logo, etc. Mineurs (Mi.) des défauts mineurs tels que des défauts d'aspect mineurs sur des produits tels que des produits Légères rayures sur la surface, légère mauvaise impression, etc.
Dans des circonstances normales, un QC expérimenté peut déterminer lui-même la classification des défauts trouvés lors de l'inspection selon les principes ci-dessus.Cependant, afin de s'assurer que tous les QC impliqués n'ont aucune ambiguïté dans la classification des défauts, certains clients compileront une liste de classification défectueuse (liste de classification défectueuse DCL), répertorieront tous les défauts liés au produit dans la liste de classification des défauts et indiqueront le niveau de défaut auquel chaque défaut doit être jugé..
Utilisation du tableau du plan d'échantillonnage
Après avoir introduit les concepts de taille d'échantillon, de NQA et de niveau de défaut, l'application réelle nécessite que le CQ vérifie le plan d'échantillonnage.Au total, 2 formulaires sont utilisés ensemble, le premier résout le problème de la quantité à dessiner et le second résout le problème du nombre de défauts pouvant être rejetés.
Étape 1: Vérifiez le premier formulaire, trouvez la colonne d'intervalle de la quantité totale du lot de produits dans la colonne "Lot d'échantillonnage", puis vérifiez horizontalement la colonne croisée de "Norme d'inspection spéciale" et "Norme d'inspection générale" pour déterminer Quantité d'échantillonnage ;2. La « norme d'inspection générale » est utilisée pour l'échantillonnage de l'inspection visuelle.Il existe de nombreuses inspections globales, qui sont divisées en trois niveaux, les niveaux I, II et III.Plus le nombre est grand, plus le nombre d'échantillons est grand ;3. La « norme d'inspection » est utilisée pour l'échantillonnage de l'inspection de la fonction et de la taille.La quantité globale d'inspection est petite, divisée en 4 grades, S-1, S-2, S-3, S-4.Plus le nombre est grand, plus le nombre d'échantillons est grand.
Le nombre d'échantillons par défaut pour FWW est Niveau-II, S-2.Si le nombre total de produits dans cette inspection est de 5000 pc (gamme 3201-10000), selon la norme d'échantillonnage par défaut de FWW, le code d'échantillonnage pour l'inspection générale (apparence) est L ;le code d'échantillonnage pour l'inspection (fonctionnelle) spéciale est D
La deuxième étape consiste à vérifier le deuxième tableau, où L correspond au nombre d'échantillonnage de 200 pc ;D correspond au nombre d'échantillonnage de 8pc.
La troisième étape 1.Dans le deuxième tableau, il y a deux colonnes de Ac Re sous la valeur de chaque niveau de tolérance.Lorsque le nombre total de ces défauts ≤ valeur Ac, les marchandises peuvent être acceptées ;lorsque le nombre total de ces défauts ≥Re valeur, les marchandises sont rejetées.En raison de la relation logique similaire, tout Re est 1 de plus que Ac.0 est utilisé comme niveau d'acceptation spécial, qui n'est pas reflété dans ce tableau.Cela signifie que le défaut ne peut pas exister.Une fois qu'il y a 1 tel défaut, les marchandises seront rejetées ;2. Le NQA par défaut de FWW est Cr.0 ;Maman.2,5 ;Mi.4.0, si selon ce niveau d'acceptation : L (200pc) correspond à Ma.Ac Re de 10 11, c'est-à-dire que lorsque le nombre total de défauts majeurs est inférieur ou égal à 10, la marchandise peut être acceptée ;lorsque le nombre total de défauts est ≥ 11, les marchandises sont rejetées.De même, l'Ac Re de Mi.est 14 15.D (8pc) correspondant à Ma.est un "↑", qui représente le niveau d'acceptation en référence à ce qui précède, c'est-à-dire 0 1 ;le Mi correspondant.est "↓", qui représente la référence au niveau autorisé ci-dessous.Niveau d'acceptation, c'est-à-dire 1 2Cr.0, cela signifie que les défauts fatals ne sont pas autorisés à être trouvés
Liste de contrôle
La liste de contrôle (Check List) est souvent utilisée dans les activités d'inspection de QC.Tous les points qui doivent être vérifiés pour les produits sont enregistrés dans la liste pour éviter les omissions dans le processus d'inspection du CQ.Pour les clients de coopération à long terme, FWW préparera une liste de contrôle à l'avance.La liste de contrôle est généralement utilisée conjointement avec la liste de classification des défauts (DCL Defective Classification List).
Le processus de base de l'inspection QC
Processus d'inspection
L'ÉTAPE 1FWW confirmera les exigences spécifiques de l'inspection avec le client lors de la demande d'inspection, et spécifiera la taille de l'échantillon et le NQA.et transmettre les données au CQ concerné
STEP 2QC contactera l'usine au moins 1 jour avant le jour de l'inspection pour confirmer si les marchandises sont terminées comme requis
ÉTAPE 3 Le jour de l'inspection, QC lira d'abord la déclaration d'intégrité FWW à l'usine
ÉTAPE 4 Ensuite, QC confirme d'abord l'achèvement global de la marchandise (si le produit est complet à 100 % ; l'emballage est complet à 80 %)
ÉTAPE 5 Tirage au sort des cases en fonction du nombre du nombre total de cases
ÉTAPE 6 Vérifiez les informations sur la boîte extérieure, les informations sur la boîte centrale, les informations sur le produit
ÉTAPE 7 Vérification par échantillonnage de l'apparence du produit selon le niveau II, de la fonction et de la taille du produit selon le niveau S-2 de vérification par échantillonnage
ÉTAPE 8 Résumez et calculez si le nombre total de défauts dépasse la norme, et confirmez avec l'usine
ÉTAPE 9 Après l'inspection, préparer le rapport d'inspection FWW et envoyer le rapport aux auditeurs
ÉTAPE 10 Une fois que le personnel chargé du rapport a examiné le rapport, envoyez un e-mail au client
Heure de publication : 07 juillet 2022